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新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点

  近年来,随着纺织产品原料结构的变化,新型纤维的研制开发与应用,新型高速织机的采用以及人们环保节能意识的逐渐增强,国内外出现了许多新型纺织浆料,如氧化淀粉、醚化淀粉、酯化淀粉、接枝淀粉、纤维素衍生物、海藻酸钠浆、动植物胶类等,这些浆料可溶或可分散在水中,其高分子主链含有N、0等杂原子,可以被生物降解,并且易于从织物上退浆。但是某些新型浆料,如乳液聚丙烯酸浆料和聚酯浆料,由于与常规浆料不同的结构与物理化学性质而表现出不同的退浆性能,经常被印染企业反映用常规方法不容易甚至不能退浆。本文重点讨论新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点,特别是乳液聚丙烯酸浆料和聚酯浆料的特点以及退浆要点。
丙烯酸纺织浆料
  1、乳液聚丙烯酸浆料的特点及其退浆要点
  水溶性聚丙烯酸桨料主要是由丙烯酰胺或(甲基)丙烯酸水溶性单体的均聚或共聚而成,当以丙烯酰胺均聚或以其为主共聚时,称为“酰胺浆”,否则称为“丙烯酸浆”,分子量一般较低,以便降低粘度适应上浆的需要,一般与变性淀粉配合用于纯棉高支髙密经纱,或与变性淀粉、PVA配合用于涤棉经纱。这类浆料对纤维素纤维粘附性好,氷溶性优良,热水即能退浆。为了增加对疏水纤维的粘附性,也常常加入(甲基)丙烯酸酯或丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯等疏水性单体,其添加量以适应水溶液自由基聚合反应以及产物水溶性为限度。
  由于这种浆料大分子中存在着大量吸湿性较强的亲水性单元,产生了吸湿再粘性问题,影响浆纱质量。为了解决这个问题,国内外展开了大量的研究,目前较好的方法是采用比例较高的疏水单体自由基乳液共聚法合成一种新型的聚丙烯酸酯浆料,既能克服吸湿再粘问题,又能提高对合成纤维的粘附性。聚丙烯酸酯乳液浆料粘度较低、流动性好,可提高对纱线渗透性和对合成纤维的粘附性;分子量较高,具有较好的机械性能;且具有广泛的结构-性能可变性,通过对聚合单体种类及其配比的改变,浆膜性能可以从脆硬变化到柔软。
  一般乳液高聚物在干燥过程中破乳成膜,很难在水中通过重新乳化来退浆,并且由于乳液聚合物的分子量较大,丙烯酸酯聚合物具有较强的疏水性,采用乳液聚丙烯酸酯浆料退浆闲难,具有较大的退浆风险性。工业适用的乳液聚丙烯酸酯浆料经常采用一定比例的内烯酸、甲基丙烯酸共聚,这类浆料在弱酸性或中性条件下浆膜不溶于水,在碱性退浆液中羧基离子化,使桨料溶于水而退浆;或者再加入一定比例的醋酸乙烯酯或丙烯酸甲酯单体,这类聚合物的酯基容易在碱性条件下水解,成为羟基或羧酸盐而溶解。
  因此,含乳液聚丙烯酸酯浆料织物的退浆工艺可以选择碱性退浆方法,pH值11以上较为合适。为了防止多价金属离子对竣基的封闭,退浆液中应该添加必要的软水剂或金属络合剂;为防止浆料从.水中重新被织物吸附,可加人硅酸钠、扩散剂、乳化剂等组分;加入适量润湿剂和95度以上的高温保证均匀和彻底的退浆效果;高温退浆后加强水洗,防止浆料再沾污。
  对于这种织物,选择碱性双氧水退浆方法也是合适的。双氧水退浆的pH值为11左右,除了需要合适的双氧水稳定剂以外,其他与碱退浆工艺条件基本相似。
  2、聚酯浆料的特点及其退浆要点
  水溶性聚酯浆料是以对苯二甲酸和乙二醇单体为主要单体,加入一部分水溶性第三单体如间苯二甲酸(酯)磺酸盐,或者再加入水溶性聚乙二醇作为亲水单体以及破坏大分子规整性的其他单体,在高温条件下通过酯化和缩聚反应合成的大分子。是—种主链含有酯基和水溶性基团的新型桨料。水溶性聚酯与涤给纤维分子结构相近,因而对涤纶纤维具有优异的黏附性能。聚酯浆料用于涤棉纱上浆,可减少干分绞毛羽,大幅度提高漆/棉混纺经纱的浆纱性能,因此水分散性聚酯浆料具有大幅度取代PVA用于含涤经纱上浆的潜力。
  淀粉浆膜的断裂伸长率较小,仅为2.5%左右,大大低于经纱在织机上承受的伸长率(5%~8%),浆膜容易破裂,使织造效率降低,而聚酯浆料具有很高的断裂伸长率与淀粉共同使用时可大大增加混合浆膜的伸长率,提高浆膜韧性。由于水溶性聚酯与淀粉和完全醇解PVA都有良好的相容性,能较好地解决各成分之间相容性的问题,形成性能较好的混合浆膜'水分散性聚酯浆料在水中为透明或半透明的微乳液,具有一定的疏水性;尽管该浆料在热水中即可溶解,但由于与涤纶纤维优良的粘附性造成退浆困难。此外,聚酯浆对硬水、酸、浓盐和浓碱都很敏感,将造成浆料水中不溶解。含聚酯浆料述布的退浆宜选择烧碱的弱碱退浆工艺或双氧水退浆工艺,特别注意采用软水剂或金属络合剂,避免含有Ca2+、Mg2+的硬水给聚酯浆料带来不良的溶解性;与乳液聚丙稀酸酯浆料一样,为防止浆料再沾污,需要添加一定的分散剂。
  关于新型纺织浆料及其上浆织物退浆的要点的介绍就是这些了,随着纺织产品进一步向细支高密、粗中支髙紧度、无梭织机高速智能化方向发展,以及各种新型纤维逐步被广泛应用,高比例涤棉产品以及纯涤纶织物需求量不断增加,各种新型纺织浆料应运而生。印染企业在对新塑纺织浆料上桨织物退浆时,经常会遇到退桨难的问题。要解决这些问题,首先是浆料研究和生产者在产品研发阶段首先考虑新浆料的可退浆性,在推出新浆料时给出相应的退浆建议,包括退浆配方和工艺;浆纱和织造企业应该将新浆料的组成,特点及其退浆建议告知印染企业;印染企业在综合浆料生产企业和纺织厂的浆料资料和建议以后,应该首先在实验室退浆小试,再制定退浆生产配方和工艺。
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