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如何控制浆纱上浆率的高低

   浆纱上将率是衡量它质量的一个重要的指标,所以我们要认真对待它的上将率,必要的时候需要进行控制,其控制的方法很简单,下面就给大家介绍一下影响上将率高低的方法:
  一、上将率高低的影响
  1、若上浆率过高,表面浆多,纱线弹性下降,减伸率增大,织造时易产生落浆和脆断头,同时浆料消耗量大,上浆成本增加。
  2、上浆率过低,轻浆起毛,织机开口不清,经纱断头增加,影响生产。上浆率大小的控制在生产过程中十分重要。
  二、影响的因素:
  1、浆槽中纱线的张力状况,要求处于零伸长或负伸长,保证充分吸浆。
  2、压浆辊表面的弹性:压浆力一定时,弹性好,压力区大、压强小,上浆率增加,弹性差则相反。
  3、速度:
  其它条件不变,速度上升,浸浆时间减小,压浆时间亦减小,压去的浆少上浆率增大,反之则反。
  4、纱线在浆槽中的浸压次数、浸没辊形式及其高低位置,影响纱线张力,浸浆时间和浸浆长度,影响上浆率和效果。
  5、压浆辊的加压强度:
  在浆液浓度与浆纱车速一定的条件下,压浆力增大,上浆率下降,浸透多被覆少,反之则反,常采用高压上浆以达到节能、提高车速、改变质量的目的。
  6、浆液的浓度、粘度和温度:
  浆液浓度是影响上浆率的主要因素,其它条件不变,浓度大,上浆率增大,粘度主要影响浸透与被覆比例,也会影响上浆率,温度主要影响粘度。
  影响浆纱的上将率的原因也很多,适当的上浆率,可以使纱线的可织性提高,织造时经纱断头率降低,大家在今后的生产过程中应当避免,提高、控制好它的上将率,保证其质量。
  小编:mxy